Eti Bakır stärkt seine Vision von Nachhaltigkeit und Innovation durch Forschung, Entwicklung und Technologie und leitet eine neue Ära des hochwertigen und sicheren Bergbaus in Küre Facilities ein, der tiefsten unterirdischen Kupfermine der Türkei.
Die Entwicklung von Technologie und Nachhaltigkeit spielen eine wichtige Rolle dabei, natürliche Ressourcen sicher in die Wirtschaft zu bringen. Küre Plant, eine der führenden Anlagen im Bereich Bergbautechnologien von Eti Bakır, die durch die jährliche Produktion von 70.000 Tonnen Kathodenkupfer in der Türkei große Unterstützung bei der Schließung des Leistungsbilanzdefizits des Landes leistet, bietet den sichersten und nachhaltigsten Bergbau zu innovativen und mobilen Methoden im Untertage- und Tagebau. Eines der besten Beispiele entsteht.
„WIR FÜHREN UNSERE AKTIVITÄTEN MIT FOKUS AUF TECHNOLOGIE AUS“
Eti Bakır, eines der führenden türkischen Unternehmen im Bergbausektor, trägt mit einer nachhaltigen Zukunftsvision zur Wirtschaft des Landes bei. Darin heißt es, dass die Verbindung zwischen dem Bergbausektor und der Technologie exponentiell zunimmt Eti Bakır Küre Geschäftsführer M. Yaşar Kara„Die Geschichte des Bergbaus in Küre, der im Laufe seiner Geschichte mit Kupfer identifiziert wurde, reicht bis ins antike Griechenland, Rom, die Genueser und die Osmanen zurück. Als Eti Bakır bringen wir dieses Erbe, das auch im 21. Jahrhundert fortbesteht, „Durch die Integration von Technologie in unsere Geschäftsprozesse in unseren außerbörslichen Aktivitäten erreichen wir sowohl sichere als auch nachhaltige Bergbaupraktiken. Unser größtes Ziel ist es, der Welt ein Vorbild zu sein.“ diesbezüglich“, sagte er.
Kupfer, das aufgrund seiner hohen Leitfähigkeit für die elektrische Übertragung von großer Bedeutung ist, ist einer der wichtigsten Rohstoffe in den Bereichen Elektrik und Elektronik, Energie, Transport, Schmuck, Automobil, Bauwesen und Chemie. Kara wies darauf hin, dass Kupfer in der Türkei in den letzten sechs Jahren ein Handelsdefizit von 9 Milliarden Dollar hatte: „Es gibt in der Türkei eine Kupfererzproduktion durch verschiedene Unternehmen, aber die Metallkupferproduktion wird nur von Eti Bakır durchgeführt. Abgesehen davon.“ Dadurch werden jährlich zusätzlich 100.000 Tonnen Metallkupfer durch Recycling von Schrott produziert.“ „Die Produktionsmenge an Metallkupfer als Endprodukt in der Türkei betrug im Jahr 2023 170.000 Tonnen. Unser Verbrauch beträgt 450.000 Tonnen. Letztes Jahr musste die Türkei importieren fast das Dreifache seiner gesamten Metallkupferproduktion“, sagte er.
Kara erklärte, dass Eti Bakır das einzige Unternehmen in der Türkei sei, das vom Erz bis zum Endprodukt produzieren könne: „Kupfer ist heute einer der Rohstoffe mit der höchsten Wertschöpfung weltweit. Mit unseren Untertagebergbauaktivitäten in Küre produzieren wir.“ „Wir produzieren Erz, 170.000 Tonnen Kupferkonzentrat und 500.000 Tonnen Pyritkonzentrat, während wir etwa 20 % des Kupferbedarfs der Türkei decken und jedes Jahr Importe in Höhe von 750 Millionen Dollar verhindern.“ .”
„Wir betreiben Untertagebergbau von der Oberfläche aus“
Kara erklärte, dass Forschung und Entwicklung sowie Technologie im Mittelpunkt aller Investitionen stehen: „Heute ist Technologie ein integraler Bestandteil unseres Geschäfts bei Eti Bakır Küre, bis hin zu unseren täglichen Arbeitsabläufen. Dies erhöht unsere Effizienz und bietet auch die Möglichkeit, sicherer zu werden.“ Was wir tun, um unterirdische Mineralien zu produzieren „Wir verwenden bei Sprengarbeiten eine elektronische Kapsel, die es uns ermöglicht, sicherere und kontrollierte Sprengungen durchzuführen. Mit diesem System führen wir die Sprengungen vom Kontrollraum in den oberirdischen Büros aus durch.“ Dank des drahtlosen Netzwerks sicher und sicher, da alle Untergrundarbeiter am Ende der Schicht vollständig evakuiert sind“, sagte er.
Kara fasste andere durch fortschrittliche Technologie und Forschung und Entwicklung gestärkte Produktionsprozesse wie folgt zusammen: „Wir führen jetzt die Bohrarbeiten unter Tage, die zuvor mit der klassischen Methode und vom Bediener durchgeführt wurden, mit einem vollautomatischen Bohrsystem durch; das heißt, wir streben danach.“ Minimieren Sie den menschlichen Faktor. Beim vollautomatischen Bohrsystem wird der vorbereitete Plan in den Maschinenspeicher geladen und somit werden alle Bohrungen automatisch von der Maschine durchgeführt. Dank dieses Systems können wir sicherer und effizienter bohren Außerdem setzen wir unsere Forschungs- und Entwicklungsstudien fort, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir aus dem Ausland beziehen und in den Prozessen verwenden, in unserem Unternehmen hergestellt werden Die Kugeln, die wir zuvor aus verschiedenen Ländern wie China und Italien gekauft haben, werden in 8 Anlagen von Eti Bakır verwendet. „Wir haben begonnen, Tonnen von Kugeln aus unserer eigenen Produktionslinie in Samsun zu kaufen.“
KUPFERPRODUKTIONSREISE VON KÜRE IN SAMSUN UND MARDIN
Kara teilte mit, dass die Forschungs- und Entwicklungsstudien von Eti Bakır, die auf die Genuesen zurückgehen, weiterhin alle Abfälle in die Wirtschaft einbringen, die von der Öffentlichkeit übrig bleiben und während ihrer aktuellen Aktivitäten entstehen, und sagte: „Das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Eti Bakır, das in sein Forschungs- und Entwicklungszentrum umgezogen ist „Wir leisten sehr wichtige Arbeit zusammen mit Institutionen und Universitäten. Unser Ziel ist es, alle in den historischen und aktuellen Schlacken verbliebenen Metalle zurückzugewinnen“, sagte er. Darin heißt es, dass das Pyritkonzentrat, das als Restprodukt während des Kupferproduktionsprozesses in Küre anfiel, mit dem Zug zur etwa 1.200 Kilometer entfernten Anlage in Mazıdağı transportiert wurde und wo Kobalt, eines der Schlüsselelemente der Technologie, mithilfe von gewonnen wurde Mit den neuesten Technologien fuhr Kara fort: „Auf diese Weise werden jedes Jahr 2.500 Tonnen produziert.“ Die Wirtschaft ist eine der Revolutionen in diesem Bereich, nicht nur in der Türkei, sondern weltweit.“